造成輸送機(jī)皮帶跑偏的 基本起因是皮帶所受的 外力在皮帶寬度方向上的 協(xié)力不為零或垂直于皮帶寬度方向上的 拉應(yīng)力不均勻。起因及辦法：

 1、帶式輸送機(jī)中心線裝置不在一條直線上。應(yīng)加以調(diào)劑，使輸送機(jī)頭、機(jī)尾中心在一條直線上。
 2、皮帶自身曲折不直或接頭不直。皮帶扣釘歪或輸送帶切口同帶寬不成直角，使皮帶受的 拉力不均勻，運(yùn)行時(shí)，當(dāng)接頭運(yùn)行到那里，那里就產(chǎn)生跑偏，處理這種情況可將輸送帶切正，從新膠合或重打皮帶扣。
 3、滾筒中心線同帶式輸送機(jī)中心線不成直角。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。呈現(xiàn)這種情況重要是因?yàn)闄C(jī)架裝置不正，誠然可能調(diào)劑滾筒軸承座前后的 位置，但挪動(dòng)位置有限，有必要把裝斜的 機(jī)架從新裝置。使機(jī)頭滾筒軸向中心線與機(jī)尾滾筒軸向中心線平行。輸送帶在滾筒上往那邊跑偏，就收緊那邊的 軸承座，使皮帶跑偏的 一邊拉力加大，皮帶就往拉力小的 一邊挪動(dòng)。
 4、裝置時(shí)托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起輸送帶跑偏，當(dāng)皮帶往那邊跑偏就將那邊的 托輥向輸送帶前進(jìn)跟方向挪動(dòng)一點(diǎn)，個(gè)別要調(diào)劑多少個(gè)托輥才行。
 5、滾筒名義粘上物料，使?jié)L筒名義成了圓錐面，會(huì)使輸送帶向一側(cè)偏離。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。特別是輸送粘度大并且落料處密封不好時(shí)，輕易使物料落入回程皮帶而粘結(jié)于滾筒上，以致皮帶跑偏，所以必須經(jīng)常檢查掃除器跟進(jìn)行人工掃除回程皮帶上的 物料。
 6、滾筒不平引起皮帶跑偏。假如是裝置偏差，應(yīng)停機(jī)調(diào)平，假如是滾筒名義直徑加工不一致，則要從新加工滾筒外圓或調(diào)換滾筒。因?yàn)閷?dǎo)致皮帶跑偏的 因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的 設(shè)計(jì)、制造、裝置調(diào)試、利用及維護(hù)等方面來著手解決皮帶的 跑偏。跑偏法則是： ;跑緊不跑松 ; ;跑高不跑低 ; ;跑后不跑前 ;。即假如皮帶兩側(cè)的 松緊度不一樣，則皮帶向緊的 一側(cè)挪動(dòng)；假如皮帶兩側(cè)的 高低不一樣，則皮帶向高的 一側(cè)挪動(dòng)；假如托輥支架等裝置不裝置于皮帶運(yùn)行方向的 垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮帶運(yùn)行方向），則皮帶會(huì)向后端挪動(dòng)。